http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=646
Recommandations de soudage
Le cylindre ou les barres échangeables de broyeur sont fabriqués en acier austénitique au manganèse (non-magnetique). Comme tous les aciers austénitiques au manganèse, on doit éviter la surchauffe du matériau pendant le soudage.
Avant le soudage, la surface doit être nettoyée et la fissuration examinée. On doit gouger les fissures avec OK 21.03 et effectuer la réparation avec OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71.
OK 86.28 est appliquée pour le rechargement dur en manuel et OK Tubrodur 15.60 pour le rechargement dur en semi-automatique.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Réparation des fissures
OK 67.45
OK Autrod 16.95
OK Tubrodur 14.71
Placage dur
OK 86.28
OK Tubrodur 15.60
OK Tubrodur 15.65
Lames de scrapers
Recommandations de soudage
Normalement ces lames sont fabriquées en acier faiblement allié trempant.
On peut souder sans préchauffage avec OK 67.45 ou OK 67.52. Seulement pour le soudage des tôles de fortes épaisseurs, un préchauffage est recommandé. La soudure est très tenace, résistante à la fissuration et peut absorber plus de contraintes de soudage. Si l'on demande une résistance mécanique plus élevée, OK 68.82 est une alternative.
Métaux d'apport
OK 67.45, OK 67.52
OK Tubrodur 14.71
OK 68.82
Arbres
Reconstitution
Nettoyer minutieusement les pièces pour examiner les défauts et les fissures. Eliminer
les parties défectueuses par meulage ou gougeage. Si un usinage est encore nécessaire, usiner à 5 mm au-dessous de la dimension finale.
Dans le cas ou les électrodes faiblement alliées comme OK 83.28, OK 74.78 ou le fil fourré OK Tubrodur 15.40 sont utilisés, le préchauffage peut être nécessaire, si les arbres se composent de métaux alliés ou fortement alliés au carbone.
Ceq>0,45-0,6 environ 200°C
Ceq>0,6: environ 350°C
Les températures de préchauffage recommandées pour les différents métaux et les épaisseurs sont indiquées dans le tableau en page 7. OK 68.82, OK 67.45 et OK Tubrodur 14.71 peuvent être utilisés sans préchauffage, suivant le diamètre de l'arbre.
Pour diminuer les déformations, le métal déposé est réparti selon le schéma.
Ensuite après le soudage on doit laisser refroidir lentement.
Pour le soudage automatique ou semi-automatique, on doit utiliser des systèmes de positionnement pour faire tourner la pièce sur son axe afin de permettre le soudage périphérique avec OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71. L'arbre cassé peu être réparé avec OK 74.78 ou OK 68.82. Les même règles sont appliquées pour le préchauffage comme pour la reconstitution. La préparation des bords est effectuée de préférence en U.
Métaux d'apport
Rechargement dur avec préchauffage
OK 83.28, OK 83.29
OK Tubrodur 15.40
OK Autrod 13.89
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71
Rechargement dur sans préchauffage
OK 68.82
OK Autrod 16.75
OK 67.45, OK 67.52
OK Tubrodur 14.71
OK Autrod 16.95
Assemblage
OK 74.78 préchauffage
OK 68.82 préchauffage non nécessaire
Marteaux
Recommandations de soudage
Normalement les marteaux pour les broyeurs à battoir sont fabriqués en acier austénitique au manganèse, quelquefois en acier moulé. Pour améliorer leur durée
de vie, les marteaux neufs doivent être rechargés dur avant leur utilisation.
Les marteaux usés doivent être souvent reconstitués avant le rechargement dur.
Les alliages de reconstitution sont OK 83.28 pour l'acier moulé et OK 67.45 ou OK 68.81 pour l'acier austénitique au manganèse. Pour le soudage semi-automatique, OK Tubrodur 15.40 pour l'acier moulé et OK Tubrodur 14.71 pour l'acier austénitique au manganèse peuvent être utilisés.
Dans le cas d'une forte charge de broyage, le métal deposé tenace de OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.52 offrent la meilleure résistance. Pour le broyage de fine granulométrie, le métal très dur de OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 est parfaitement approprié.
Pour soutenir le métal en fusion et conserver une forme correcte on utilisera des
patins en cuivre.
Métaux d'apport
Reconstitution - acier moulé
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40
Reconstitution - acier austénitique en manganèse
OK 67.45
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
Usage abrasif
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasion + choc
OK 84.58
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 15.80
Galets-tendeurs – roulettes de support
Recommandations de soudage
Pour réparer ces pièces, on doit utiliser le procédé de soudage sous flux ou le procédé de soudage à l'arc au fil fourré.
1 à 3 passes sont d'abord déposées (A), suivies de la passe (B), comme indiqué sur le schéma.
Dans le cas d'utilisation de fil fourré, la soudure peut être déposée par des passes balayées.
Si l'électrode enrobée est utilisée, on peut souder transversalement (B).
Métaux d'apport
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71
OK Tubrodur 15.40/CO2
OK Tubrodur 15.43 sans gaz
OK 83.28
OK Autrod 13.89/CO2
Supports de machines– réparation de fonte grise
Recommandations de soudage
Eliminez les fissures par un gougeage avec OK 21.03.
Préparez un joint en U ou en double U.
Si possible, on doit éviter la propagation d'une fissure par deux trous percés aux extremités de celle-ci.
Pour une plus forte résistance mécanique, utilisez OK 92.60 ou OK Tubrodur 15.66. Souder par cordons courts avec des électrodes de 2,5 ou 3,2 mm. Il est recommandé de marteler les cordons avec un marteau à bout arrondi immédiatement après le soudage pour éviter la fissuration adjacente en raison du retrait de la soudure lors du refroidissement.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Réparation des fissures
OK 92.60
OK Tubrodur 15.66
Outils d'estampage en acier faiblement allié
Recommandations de soudage
Enlever par usinage le métal usagé sur une profondeur suffisante pour que le dépot de rechargement ne soit pas éliminé par l'usinage ultérieur. Avant préchauffage et soudage arrondir tous les bords.Suivant la taille de la pièce, préchauffer à 150-200°C et réaliser une souscouche avec OK 68.82 pour absorber les contraintes de soudage.
Déposez 2 ou 3 passes avec l 'électrode d' acier “ultra-rapide” OK 85.65, suivant la hauteur du rechargement. Le métal déposé a une dureté d'environ 60 HRC. Laisser refroidir lentement à l'abri des courants d'air puis procéder à l'usinage
par meulage pour obtenir les dimensions correctes.
Métaux d'apport
OK 85.65
Fraises coupantes pour aciers et métaux
Recommandations de soudage
Meuler les bords endommagés et préchauffer la pièce à 350-500°C, suivant sa dimension. Si possible, déposer une passe avec OK 68.82 et la marteler à chaud. Déposez des passes étroites et courtes avec OK 85.65 et les marteler lorsqu'-elles sont encore rouges. Proceder à la reconstitution suffisante de façon à permettre l'affûtage à la dimension prévue. Pendant le soudage, la température ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage, ensuite laisser la fraise se refroidir lentement dans une matiére isolante.
Usinage: seulement par meulage
Métaux d'apport
Passe poursous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 85.65
Mélangeurs
Recommandations de soudage
On doit utiliser un matériel pour permettre une rotation pendant le préchauffage et le soudage.
Recharger la partie des flancs (A) avec une passe dure. La pointe du bord (B) est rechargé en une ou deux passes. Des passes longitudinales sont déposées sur les bords. Ensuite les bords sont meulés au profil désiré.
Suivant la dureté demandée, OK 93.06 ou OK 93.01 peuvent être utilisées.
Métaux d'apport
OK 93.06 – 42 HRC
OK 93.01 – 55 HRC
Tarières
Recommandations de soudage
Avant le soudage on doit gouger les parties usées avec l'electrode OK 21.03 ou les meuler. Les faces actives seront rechargés avec OK 83.65, OK 84.78 ou bien avec les fils fourrés 14.70 ou OK Tubrodur 15.52.
Deux ou trois passes au maximum doivent être déposées pour une meilleure protection contre l'abrasion.
Pour maintenir le bain de fusion pendant la reconstitution des arêtes et des angles, on utilisera des supports en cuivre.
Le métal déposé peut être usiné seulement par meulage. Les vis fortement usées peuvent être rechargées avec OK 83.28 avant le rechargement dur.
Pour réduire l'usure, le dépôt sera fait suivant le sens de fonctionement en cours de travail.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Reconstitution
OK 83.28 OK 83.29
Rechargement dur
Abrasion forte
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
Abrasion moyenne
OK 83.65
OK Tubrodur 15.52
Assemblage de rails
Recommandations de soudage
Les rails de classes 700 et 900A doivent étre préchauffés à 350 et 400°C. Pour le support de la passe de fond, on doit utiliser des briques céramiques réf. OK Backing 21.21.
La semelle du rail est soudée avec OK 74.78 par la technique de passes étroites. Ensuite on utilisera des patins en cuivre enveloppant le joint. Le remplissage se fera avec l'électrode OK 74.78. En dernière couche OK 83.28 sera déposée en passes balayées.
Meuler grossièrement pendant que la soudure est chaude. Laisser refroidir lentement sous calorifuge. Après le refroidissement le parachèvement final peut étre effectué.
Métaux d'apport
Support de bain
OK Backing 21.21
Assemblage
OK 74.78
Rechargement dur
OK 83.28
Réparation des rails par rechargement
Recommandations de soudage
Grades au carbone - manganèse
grade du rail 700 A préchauffage 350°C (250º selon S.N.C.F.)
900 A 400°C (325º selon S.N.C.F.)
1100 A 450°C (450º selon S.N.C.F.)
Les tables de roulement, extrémités et coeurs de rails.
On peut utiliser les techniques à passes étroites ou balayées. Les figures A et B montrent en exemple les passes balayées pour différents procédés de soudage. Quelquefois il est recommandé de déposer une passe de support le long du bord du rail, avant remplissage.
Les fils fourrés ont vraiment plus d'avantages pour le soudage automatique.
Métaux d'apport
OK 83.27 ou OK Tubrodur 15.43 environ 35HRC
OK 83.28 ou OK Tubrodur 15.41 environ 30HRC
Types austénitiques au manganèse
Souder le plus froid possible avec une technique à passes étroites.
Si il est necessaire de faire plus de trois passes, une sous-couche au-dessous des passes finales doit être effectuée avec un métal d'apport austénitique avec OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71.
Métaux d'apport
Reconstitution Rechargement dur
OK 67.45 OK 86.28
OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 15.65
Dents de rippers pour le revêtement en asphalte
Recommandations de soudage
Les pointes usées peuvent être remplacées par des nouvelles. Pour l'assemblage on utilisera OK 67.45 ou OK 68.82. Le côté intérieur de la pointe est rechargé avec les électrodes OK 84.78, OK 84.84 ou les fils fourrés OK Tubrodur 14.70 ou OK Tubrodur 15.80. Un rechargement en quadrillage est déposé sur les flancs des dents.
Métaux d'apport
Assemblage
OK 67.45
OK 68.82
Rechargement dur
Abrasion forte
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasion forte + choc
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=645&p=1236#post1236
Un robinet qui goutte entraîne un gaspillage d’eau et une dépense de plusieurs dizaines d’euros sur la facture d’eau. Il est donc essentiel d’intervenir rapidement.
Il existe une très grande variété de robinets et chaque modèle a ses propres caractéristiques. Quelques techniques de base permettent cependant d’intervenir dans la majorité des cas.
CLAPETS :Selon le robinet, le clapet est une rondelle pleine simplement enfoncée dans une cuvette, ou une rondelle percée, maintenue par une vis.
Ils existent en nombreux diamètres et épaisseurs.
Acheter impérativement un clapet identique.
Robinet :
1. Sur ce robinet de puisage classique, on voit que le joint de tête est abîmé, d’où une fuite.
2. Fermer le robinet d’arrêt sur la canalisation d’arrivée d’eau.
3. Dévisser la tête à la clef à molette.
4. Remplacer le joint défectueux par un joint de même diamètre.
5. Si le bec du robinet goutte, remplacer son clapet par un clapet neuf identique.
CLAPET OU CARTOUCHE:
Les robinets anciens ont un système de fermeture à clapet en caoutchouc, qui peut être remplacé.
Dans les robinets actuels avec mécanisme à cartouche en céramique, toute la cartouche doit être remplacée.
En revanche, elle a une grande durée de vie.
Attention ! Un robinet d’aspect ancien peut être à cartouche céramique.
Mélangeur:
1. Dans le cas d’un mélangeur, la vis de fixation du bouton de manoeuvre est cachée en général sous la pastille de couleur qu’il faut enlever avec précaution.
2. Dévisser la vis de fixation.
3. Enlever le bouton en le tirant.
4. Dévisser le mécanisme du robinet.
5. Remplacer le clapet et le joint de tête.
6. On peut aussi remplacer tout le mécanisme par un mécanisme à cartouche céramique.
7. Visser le nouveau mécanisme. Prévoir le remplacement des deux mécanismes du mélangeur pour des raisons d’esthétique et d’efficacité.
8. Penser à nettoyer le mousseur du nez de robinet lorsqu’il est démontable.
9. Le détartrer en le laissant tremper dans du détartrant ou du vinaigre d’alcool.
Mitigeurs : Les modèles de mitigeurs sont nombreux et, pour chacun, il faut chercher la technique de démontage. Ces photos présentent deux types courants de montages qui ne sont que des exemples de ceux que l’on peut rencontrer.
1. La vis d’assemblage de la tête est cachée derrière la pastille de couleur d’eau froide eau chaude.
2. Dans ce cas, il s’agit d’une vis à tête 6 pans creux. Utiliser une clé mâle pour la desserrer.
3. Enlever la poignée de commande puis le cache supérieur du mécanisme.
4. Desserrer à la pince le gros écrou qui maintient le mécanisme.
5. Extraire le mécanisme du corps du robinet.
6. Il s’agit d’un mécanisme céramique avec un joint torique périphérique (noir) et deux joints toriques pour les alimentations (bleus).
7. Au besoin, remplacer les joints défectueux par des joints identiques.
Conseils
• Observer attentivement le robinet afin de trouver les systèmes de montage.
• Utiliser des outils adaptés aux vis ou aux écrous.
• Ne jamais forcer au dévissage comme au revissage.
En rangeant les différentes pièces du robinet dans l’ordre de démontage, on facilite le remontage.
8. Dans ce cas, la vis de fixation de la tête est cachée sous le cabochon décoratif qui
est clipsé sur la poignée du mitigeur.
9. Dévisser la vis avec un tournevis adapté.
10. Enlever la poignée puis le cache.
11. Le mécanisme est fixé par deux vis cruciformes.
12. Enlever la rondelle de fixation et extraire le mécanisme de son logement.
13. Sur ce modèle les joints d’alimentation ont une forme spéciale qui nécessite de se
fournir auprès du fabricant.
http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=635&p=1223#post1223
Une nouvelle génération de pompes à chaleur pourrait bientôt voir le jour, dont la taille, la modularité et la longévité seraient exemplaires. Explications.
Alors que la plupart des pompes à chaleur actuelles ont une durée de vie très limitée, entre une dizaine et une vingtaine d’années, des chercheurs de l’Université norvégienne de Stavanger (USN) et de l’Université d’Oslo ont uni leurs forces dans le développement d’une toute nouvelle pompe à chaleur, dont la durée de vie dépasserait toute espérance, à savoir près de 10 000 ans. De là à dire qu’elles durerait pour l’éternité, et que l’éternité ne dure (que) 10 000 ans, il n’y a qu’un pas.
Cette nouvelle pompe serait composée de très nombreuses pompes à chaleur miniatures, grandes d’un millimètre cube, pouvant être arrangées en réseau, ce qui offrirait une très grande modularité, permettant de créer des éléments longs et fins ou petits et larges. On voit assez facilement les avantages de cette flexibilité, notamment sa grande adaptabilité à tout type de surface ou de volume d’un bâtiment.
Cette nouvelle pompe n’est pas seulement flexible en pratique, lorsqu’elle permet virtuellement son installation absolument n'importe où, mais elle est aussi partie prenante d’une approche environnementale intéressante, comprenant un système thermoélectrique qui rend l’emploi du très toxique gaz fréon inutile.
Cette pompe peut s’enorgueillir d’une durée de vie très supérieure aux pompes actuelles, réduisant d’autant les frais de maintenance ou de remplacement, à long terme. Les pompes à chaleur existantes se détériorent et entament leur déclin dès les cinq premières années d’utilisation, réclamant de fréquentes inspections jusqu’à ce qu’elles deviennent hors service. Cette pompe pourrait être disponible sur le marché d’ici cinq à dix ans.
Par Rahman Moonzur
Godets de dragues
Recommandations de soudage
Les godets de dragues en acier austénitique au manganèse et spécialement leurs
lèvres sont soumis à l'usure abrasive.
Avant l'usage des godets de dragues neufs, on doit les recharger pour améliorer
leur durée de vie et leur efficacité.
Les godets de dragues doivent être réparés avant d'attendre l'usure extrême. Les
lèvres usées peuvent être remplacées par une bande rapportée et soudée avec
OK 67.52. Les lèvres doivent être rechargées des deux côtés.
Les lèvres neuves peuvent être soudées sur le godet avec OK 68.81, OK 68.82 ou
OK Tubrodur 14.71. Un rechargement dur préventif des lèvres est effectué avec
OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70. Pour reconstituer les lèvres, OK 67.45 ou
OK Tubrodur 14.71 sont les produits appropriés. Pour le rechargement dur, OK
84.78, OK Tubrodur 14.70 ou OK Tubrodur 15.80 sont utilisés.
Métaux d'apport
Assemblage Rechargement
OK 68.81 OK 68.82 Abrasion + choc + pression
Tubrodur 14.71 OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Reconstitution ou OK Tubrodur 15.80
sous-couches
OK 67.45 OK 67.52
OK Tubrodur 14.71
Trépans de forage
Recommandations de soudage
Le guidage
L'usure se présente normalement sur les parties indiquées, figure 1:
• dans la partie inférieure du 'flanc à choc' (A)
• dans la partie inférieure de la surface cylindrique (B)
• dans le canal du transport pour le matériel d'extraction (C)
Le soudage est effectué avec OK 83.28.
L'alésoir
L'usure se présente sur les parties indiquées, figure 2:
• à l'arrêt de la tête (A)
• sur la face extérieure du cylindre (B)
L'arrêt doit être réparé si la surface est usée sur une profondeur d'environ 4 mm.
OK 83.28 est utilisée pour la reconstitution avant le rechargement dur avec
OK 84.84.
OK 84.84 est utilisée en position verticale descendante. Si possible, I'alésoir doit
être positionné à 45°. On soude par des passes tirées parallèles avec un écartement
des passes de 2 mm. Elles ne doivent pas se toucher entre elles, figure 3.
La couronne pilote
L'usure se présente sur les parties indiquées, figure 4 et 5:
• dans la rainure à l'arrêt de la tête (A)
• sur les parties extérieures de la face extérieure du cylindre (B)
La rainure doit être réparée si la surface est usée sur une profondeur d'environ
4 mm. Utiliser l'électrode OK 83.28. La surface est réparée de la même manière
que l'alésoir.
Métaux d'apport
Rechargement dur
OK 83.28, OK 83.53 ou OK 84.84
Bloc de moteur en fonte
Recommandations de soudage
Le soudage est effectué à froid sans préchauffage.
• Soudez avec des passes courtes, 25 mm au maximum, suivant l'épaisseur
• Martelez la soudure avec un marteau à bout arrondi immédiatement après
chaque passe.
• Ne chauffez pas la zone environnante de la soudure plus fort que ne peut
endurer votre la main.
• Refroidissez la zone environnante de la soudure par air comprimé.
• Utilisez le plus petit diamètre d'électrode avec un faible courant.
• Soudez en direction des bords du matériau du plus mince au plus épais
• Utilisez des passes tirées sans balayage
• Percez un trou aux deux extrémités de la fissure pour arrêter sa propagation.
Une préparation en U est conseillée, on peut l'effectuer en gougeant la fissure
avec OK 21.03.
Le gougeage avec OK 21.03 est vraiment conseillé car cela permet d'éliminer
l'huile et le graphite.
Si possible on doit positionner le bloc afin de pouvoir le souder à plat.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Réparation des fissures
OK 92.18
OK 92.60
Vis d'extrusion pour plastique et caoutchouc
Recommandations de soudage
Avant le soudage, la surface doit être nettoyée minutieusement. La vis d'extrusion,
qui est positionnée dans un vireur, doit être préchauffée à 100-200°C si l'épaisseur
est suppérieure à 10 mm. On peut effectuer le soudage avec OK 93.06 (base de
cobalt), OK Tubrodur 15.86 ou OK 92.35 (base de nickel).
Ensuite laisser refroidir lentement dans une matière isolante et meuler à la
dimension souhaitée.
Métaux d'apport
OK 93.06
Cette électrode est plus dure que OK 92.35 mais moins résistante contre les variations
de température. Usinage: Outils au carbure cémenté
OK 92.35
Cette électrode est moins dure que OK 93.06 mais offre une meilleure résistance
aux variations de température.
Usinage: bon
Vis sans fin tranporteuses pour presse à briques
Recommandations de soudage
OK 84.84 est déposée par des passes étroites dans la périphérie de la vis (B).
Pour la face de la compression (A) on recommande OK 84.78, OK Tubrodur
14.70 ou OK Tubrodur 15.80 mais par des passes balayees pour recharger toute la
surface.
Métaux d'apport
OK 84.84
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
Gougeage – coupage – perçage
Recommandations d'emploi
OK 21.03 est une électrode enrobée pour le gougeage, coupage et préparation des
bords d'acier, d'acier inoxydable, fonte, acier austénitique au manganèse et
métaux non-ferreux comme aluminium et alliages de cuivre.
L'électrode est utilisée avec des transformateurs ou des redresseurs usuels et
l'air comprimé avec porte-électrode spécial ne sont pas nécessaires. Vous trouverez
les paramètres recommandés sur l'emballage.
On obtient une coupe régulière et lisse et le soudage peut s'effectuer sans
autres opérations; toutefois, lors du gougeage de l'acier inoxydable un léger meulage
est conseillé.
L'arc est amorcé de la même façon que les électrodes de soudage et poussé en
avant dans un angle de 5-15°, comparable à un mouvement de scie. Pour des coupes
plus profondes la procédure est répétée.
OK 21.03 est appropriée pour chaques positions excepte en verticale montante.
Métal d'apport
OK 21.03
Pinces pour les températures élevées
Recommandations de soudage
Les bords doivent être préparés comme présentés sur le schéma. L'acier faiblement
allié doit être préchauffé à 150-200°C. Une passe en sous-couches (A) est
réalisée avec OK 93.07. Le rechargement dur (B) est effectué avec OK 93.06. Si un
rechargement plus important est nécessaire, OK 93.07 peut être déposée comme
passe intermédiaire.
Métaux d'apport
Passe pour sous-couches
OK 93.07
Rechargement dur
OK 93.06
Fonte grise – défauts de fonderie
Recommandations de soudage
La croûte de moulage ou les inclusions de sable doivent être éliminées avec
OK 21.03.
Avant le soudage tous les bords doivent être arrondis.
Soudez avec OK 92.18. Pour les petites cavités, on préférera des électrodes
avec un diamètre de 2,5 ou 3,2 mm.
Souder en direction des bords extérieurs, éviter le balayage. Déposer seulement
des passes courtes. Si possible, martelez la soudure immédiatement après le soudage
avec un marteau à bout arrondi.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Réparation
OK 92.18
http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=633
1-Outils agricoles- disques
Recommandations de soudage
Le rechargement dur est effectué du côté concave du disque et la rectification du
profil du côté convexe si nécessaire.
Les disques peuvent être fabriqués en acier apte au traitement thermique et au
revenu, pour cela on recommande un préchauffage vers 350 à 400°C. Le côté convexe
du disque doit être meulé et rechargé avec OK 84.78, OK 83.50, OK 83.65,
ou OK 83.53, à 20–30 mm du bord. Commencer au bord et balayer vers l'intérieur.
Les passes doivent être les plus minces et aussi lisses que possible. Refroidissement
lent.
Métaux d'apport
OK 84.78 pour des conditions sèches - humides
OK 84.58 pour des conditions sèches - humides
OK 83.53 pour des conditions sèches - humides
OK 83.65 pour des conditions sèches
OK 83.50 pour des conditions sèches
2- Outils agricoles – socs de charrue
Recommandations de soudage
Les socs de charrue s'usent principalement dans les parties indiquées sur les
schémas.
L'expérience montre qu'il y a une grande différence d'usure suivant le type du
sol, ce qui fait que l'usure n'est pas la même lorsque le sol est sec ou humide. Pour
cela il est judicieux de choisir le meilleur type de métal d'apport pour le rechargement.
Métaux d'apport
OK 84.78 pour des conditions sèches - humides
OK 84.58 pour des conditions sèches - humides
OK 83.53 pour des conditions sèches - humides
OK 83.65 pour des conditions sèches
OK 83.50 pour des conditions sèches
3-Réparation de la fonte d'aluminium
Recommandations de soudage
On doit meuler la partie endommagée jusqu'à obtenir une surface lisse et propre.
S'assurer que les électrodes sont séches.
Le préchauffage des grandes pièces simplifie le soudage et l'on peut utiliser des
courants plus faibles.
Les pièces compliquées et de forte section doivent être préchauffées à
100-150°C.
Soudage avec OK 96.50. Utiliser des passes étroites, et si possible, souder le
joint en une passe. Si le soudage à passes multiples est nécessaire, enlever minutieusement
le laitier entre chaque passe.
Métaux d'apport
OK 96.50
OK Autrod 18.05
4-Pales de malaxeur de bitume
Recommandations de soudage
Avant le soudage gouger entièrement la matiére usée avec OK 21.03 ou bien meuler
la. Les bords usés sont rechargés avec les électrodes anti-usure OK 84.84,
OK 84.78 ou bien avec les fils fourrés 14.70 ou 15.80.
On obtient la dureté maximale dès la premiere passe avec OK 84.84 et
OK Tubrodur 15.80. Ne jamais déposer plus de 2 passes l'une sur l'autre avec ce
métal d'apport. OK 84.84 doit être déposée de préférence par quadrillages ou par
points. Les autres parties peuvent être rechargées sur la surface entière pour
garantir une protection contre l'abrasion.
OK 84.78 et OK Tubrodur 14.70 peuvent donner des fissures apparentes, mais
sans incidence pour la résistance à l'usure.
Pour le maintien du bain de fusion pendant la reconstitution des arêtes et des
angles, on utilisera des supports en cuivre.
Le métal déposé est seulement usinable par meulage.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Rechargement dur
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
5-Pales et couteaux de mélangeurs à briques à ciment
Recommandations de soudage
Meuler tous les matériaux usés ou le métal déposé antérieurement.
Si les bords ou les arêtes sont trop minces, on peut utiliser un support en cuivre
(C) pour supporter le bain de fusion. Si nécessaire on peut meuler légèrement la
dernière passe.
Ces pièces sont rechargées avec:
OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 (A)
OK 84.84 ou OK Tubrodur 15.80 est seulement déposée sur les bords ou arêtes
avec la technique des passes étroites (B).
Metaux d'apport
OK 84.78
OK 84.84
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
6-Acier moulé – réparation des fissures, trous etc.
Recommandations de soudage
Les fissures, trous et les autres défauts de soudure sont gougés avec OK 21.03 si
possible des deux côtés, pour obtenir une préparation de joint en U ou X. On doit
vérifier minutieusement les zones environnantes, et les bords doivent être arrondis
pour éviter la propagation des fissures. On peut utiliser OK 68.82 sans préchauffage.
Mais en cas d'épaisseur plus élevée un préchauffage peut être nécessaire.
Souder alternativement les deux faces pour compenser les contraintes.
Métaux d'apport
OK 68.82
OK Autrod 16.75
7- Outils pour le coupage – lames à cisailler à froid
Recommandations de soudage
Les lames à cisailler sont fabriquées en acier allié et trempé. Le rechargement doit
être effectué par un métal déposé de dureté correspondante.
• Les lames usées sont préparées comme ci-dessus. Dans la partie du soudage
arrondir tous les bords aigus.
• Préchauffage à environ 200-300°C, suivant le métal de base
• Soudage avec OK 85.65
• Laisser refroidir lentement dans une matière isolante
Les lames de cisailles neuves peuvent être fabriquées dans un acier moins cher
avec un rechargement dur sur les bords ou arêtes.
La dureté du métal déposé de OK 85.65 est de 60 HRC. Mais on peut effectuer
un double traitement thermique pour le métal déposé, vers 550°C pendant 1 heure
pour augmenter la dureté aux environs de 65 HRC.
Métal d'apport
OK 85.65
8- Outils pour le coupage – lames à cisailler à chaud
Recommandations de soudage
Normalement les lames à cisailler à chaud sont fabriquées en acier traité thérmiquement.
Les lames usées doivent être préparées pour le soudage comme montré ci-dessus.
Tous les bords aigus doivent être arrondis avant le soudage.
On recommande un préchauffage à 200-300°C, ainsi que la réalisation d'une
passe en sous-couche avec OK 68.82, avant le rechargement dur par l'alliage base
cobalt OK 93.06 ou par l'alliage de base nickel OK 92.35. On peut aussi utiliser
OK 85.58 avec son métal déposé «ultra-rapide».
Après le soudage, on doit laisser refroidir la pièce dans une matière isolante.
Usiner les bords de coupe par meulage.
Métaux d'apport
Sous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 93.06
OK 92.35
OK 85.58
9- Outils pour coupage, estampage et poinçonnage
Recommandations de soudage
La préparation du chanfrein est comme indiquée ci-dessus sur le croquis.
Préchauffage à environ 200-250°C, suivant la teneur en carbone du métal de
base.
Ensuite déposer une passe en sous-couche approximativement de 4 mm avec
OK 68.82.
Recharger avec OK 93.06 en 3 passes au maximum.
Métaux d'apport
Passe en sous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 93.06 conditions de service à chaud et à froid
OK 85.58 conditions de service à froid
OK 84.52 conditions de service à froid
10- Cônes de concasseurs
Recommandations de soudage
Les cônes de concasseurs sont normalement fabriqués en acier austénitique au
manganèse à 14% (non-magnétique) et soudés froid. On doit éviter des températures
supérieures à 150-200°C de la pièce pendant le soudage.
Etant donné les dimensions et l'épaisseur du cône, la dissipation de la chaleur
évite normalement une montée en température trop grande dans la partie du
soudage.
Pour la reconstitution on utilisera OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71. Pour le
rechargement dur OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.80 sont appliqués.
Métaux d'apport
Passe en sous-couches
OK 67.45, OK 67.52
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
OK 84.58
OK Tubrodur 15.80
11- Poulies de grues
Recommandations de soudage
La plupart des poulies de grue sont fabriquées en acier fortement allié au carbone.
Pour cela il est nécessaire de préchauffer à 200-300°C et ensuite de procéder à un
refroidissement lent. Si possible le soudage automatique ou semi-automatique doit
être utilisé, la roue étant positionnée dans un mécanisme rotatif.
L'usure étant provoquée par frottement métal sur métal, on recommande un
métal déposé tenace avec une dureté de 30-35 HRC.
Métaux d'apport
OK 83.28, OK 83.29
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.40S/OK Flux 10.71
12-Marteaux broyeurs
Recommandations de soudage
Les marteaux-broyeurs sont fabriqués en acier moulé faiblement allié (magnétique)
ou en acier austénitique au manganèse (non-magnétique). Pour éviter que le marteau
ne casse lui même, on doit déposer une passe tenace en sous-couches avant
le rechargement en acier faiblement allié.
Pour cela, on peut déposer une passe de OK 67.45, OK 68.81, OK 68.82 ou
OK Tubrodur 14.71.
Le rechargement peut ensuite être effectué en une ou deux passes avec les
metaux d'apport ci-dessous.
Reconstituer les aciers austénitiques au manganèse avec OK 86.28 et ensuite
faire le rechargement comme sur les aciers faiblement allies.
Métaux d'apport
Marteaux en acier allié moulé
Sous-couches
OK 68.81, OK 68.82
OK Autrod 16.75
ou
OK 67.45
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
Choc + abrasion
OK 83.50
OK 83.53
OK Autrod 13.91
OK Tubrodur 15.52
Abrasion + choc faible
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Marteaux-broyeurs en acier
austénitique au manganèse
Passes de reconstitution
OK 86.28
OK Tubrodur 15.60 ou Tubrodur 15.65
Rechargement dur comme pour les
marteaux-broyeurs en acier moulé
13-Lames de scrapers
Recommandations de soudage
Les bords de guidage et chaque face de la lame sont rechargés. Pour améliorer
la capacité de rendement et la durée de vie, les lames doivent être rechargées
avant leur utilisation.
Métaux d'apport
Usure abrasive extrême
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Autrod 13.91
Usure abrasive moyenne
OK 83.50, OK 83.65
OK Tubrodur 15.52
OK Autrod 13.90
http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=631
From :www.esab.com
1 – Liaisons mécaniques
Une liaison élémentaire entre deux solides S1 et S2 est obtenue à partir du contact d'une surface géométrique élémentaire liée à S1 sur une surface géométrique élémentaire liée à S2. Les surfaces géométriques élémentaires obtenues à partir des
principaux procédés d'usinage sont le plan, le cylindre et la sphère.
Contact plan/sphère : ponctuelle,
Contact plan/cylindre : linéaire rectiligne,
Contact plan/plan : appui plan,
Contact cylindre/sphère : linéaire annulaire,
Contact cylindre/cylindre : pivot glissant,
Contact sphère/sphère : rotule ou sphérique.
Une liaison composée est obtenue par association cohérente de liaisons élémentaires.
Les degrés de liberté d'une liaison entre deux solides S1 et S2 correspondent aux mouvements relatifs indépendants autorisés au sein de cette liaison entre S1 et S2.
Le degré de liaison d'une liaison vaut, dans l'espace, 6 – m
Le degré de liaison d'une liaison vaut, dans le plan, 3 – m
Les caractéristiques d'une liaison parfaite sont :
- des contacts sans frottement entre les surfaces ;
- des surfaces de contact géométriquement parfaites ;
- aucun jeu.
Liaison encastrement : Deux solides S1 et S2 sont en liaison encastrement s'il n'existe aucun degré de liberté entre les solides.
La liaison pivot: Deux solides S1 et S2 sont en liaison pivot si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible est une rotation autour d'un axe.
Liaison glissière : Deux solides S1 et S2 sont en liaison pivot si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible est une rotation autour d'un axe.
Liaison hélicoïdale: Deux solides S1 et S2 sont en liaison hélicoïdale si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible résulte d'une rotation et d'une translation proportionnelles par rapport à un axe.
Liaison pivot glissant Deux solides S1 et S2 sont en liaison pivot glissant si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible résulte d'une rotation et d'une translation par rapport à un axe.
Liaison sphérique à doigt: Deux solides S1 et S2 sont en liaison sphérique à doigt si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible résulte de la rotation par rapport à deux axes concourants.
Liaison sphérique ou rotule: Deux solides S1 et S2 sont en liaison sphérique ou rotule si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible est une rotation autour d'un point.
Liaison appui plan: Deux solides S1 et S2 sont en liaison appui plan si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible résulte d'une rotation autour d'un axe et de la translation le long de deux axes perpendiculaires au premier.
Liaison linéaire annulaire: Deux solides S1 et S2 sont en liaison linéaire annulaire si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible résulte d'une rotation autour d'un point et d'une translation suivant un axe passant par ce point.
Liaison linéaire rectiligne: Deux solides S1 et S2 sont en liaison linéaire rectiligne si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible résulte d'une rotation autour de deux axes et de la translation le long de deux autres axes, l'une des rotations et l'une des translations étant relatives au même axe.
Liaison ponctuelle: Deux solides S1 et S2 sont en liaison ponctuelle si, au cours du fonctionnement, le seul mouvement relatif possible résulte de la rotation autour d'un point et de la translation le long de deux axes concourants en ce point.
Modélisation d'un mécanisme, méthode d'analyse
Un mécanisme étant un ensemble de solides et de liaisons organisé, il est indispensable d'en faire une analyse et une représentation logique, conforme à sa structure.
Pour cela, on dispose d'outils appropriés :
- Le graphe de structure (ou graphe des liaisons) et le schéma cinématique dans le cas d'une étude géométrique et/ou cinématique ;
- Le graphe des liaisons et efforts, et le schéma d'architecture dans le cas d'une étude des efforts dans les liaisons, en statique ou dynamique.
Modélisation cinématique
L'analyse d'un mécanisme débute par l'identification des groupes cinématiquement liés et des surfaces de contact qui les lient (liaisons), ce qui permet de construire son graphe de structure et son schéma cinématique.
On appelle groupe cinématiquement lié un ensemble de solides liés par encastrement. Par conséquent, cet ensemble sera également représenté par un seul solide.
On appelle graphe des liaisons, une représentation plane qui permet de décrire l'agencement des liaisons entre les solides constituant le mécanisme.
On appelle schéma cinématique d'un mécanisme, une représentation géométrique simplifiée des pièces et des liaisons qui le constituent et qui fait apparaître clairement sa cinématique.
Modélisation d'architecture
Dans le cas de la recherche des actions mécaniques s'exerçant sur un mécanisme, et notamment les actions de liaisons, il convient de s'appuyer sur un modèle respectant plus fidèlement la réalité des liaisons que ne le permet le schéma cinématique et le graphe de structure.
On appelle groupe de solides associés, un ensemble de pièces en liaison encastrement pour lesquelles les actions ne sont pas recherchées. On appelle graphe des liaisons–efforts, une représentation plane qui permet de faire apparaître les liaisons entre les solides ainsi que les actions extérieures agissant sur le mécanisme.
On appelle schéma d'architecture, une représentation géométrique simplifiée des pièces et des liaisons qui le constituent ainsi qu'une représentation symbolique des actions mécaniques extérieures.
À partir du dessin d'ensemble ou du système réel, on regroupe les pièces mécaniques qui sont en liaison encastrement (liaison à mobilité nulle). En examinant les surfaces de contact, et en enlevant les éléments intermédiaires comme les roulements, les ressorts,… il faut ensuite définir les liaisons entre ces solides, deux à deux, en déterminant les mouvements relatifs possibles. Afin d'avoir une meilleure compréhension du mécanisme, il est possible de tracer un schéma simplifié donnant les principales fonctions réalisées par les liaisons du mécanisme. Il n'est pas nécessaire ici de visualiser toutes les liaisons du mécanisme mais seulement celles permettant de comprendre le fonctionnement.
Il faut numéroter les solides en attribuant conventionnellement le numéro 0 au bâti ou
au solide de référence.
- graphe associé à un mécanisme.
L'utilisation du modèle de la théorie des graphes permet une mise en oeuvre informatique et une compréhension plus fine des différents cas. Le graphe associé au mécanisme est construit en associant à chacun des solides un sommet et à chacune des liaisons mécaniques un arc matérialisé par un segment de droite. Les sommets sont numérotés en correspondance avec le schéma cinématique.
Le graphe se présente sous la forme de polygones plus ou moins imbriqués.
http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=621
