1-Outils agricoles- disques
Recommandations de soudage
Le rechargement dur est effectué du côté concave du disque et la rectification du
profil du côté convexe si nécessaire.
Les disques peuvent être fabriqués en acier apte au traitement thermique et au
revenu, pour cela on recommande un préchauffage vers 350 à 400°C. Le côté convexe
du disque doit être meulé et rechargé avec OK 84.78, OK 83.50, OK 83.65,
ou OK 83.53, à 20–30 mm du bord. Commencer au bord et balayer vers l'intérieur.
Les passes doivent être les plus minces et aussi lisses que possible. Refroidissement
lent.
Métaux d'apport
OK 84.78 pour des conditions sèches - humides
OK 84.58 pour des conditions sèches - humides
OK 83.53 pour des conditions sèches - humides
OK 83.65 pour des conditions sèches
OK 83.50 pour des conditions sèches
2- Outils agricoles – socs de charrue
Recommandations de soudage
Les socs de charrue s'usent principalement dans les parties indiquées sur les
schémas.
L'expérience montre qu'il y a une grande différence d'usure suivant le type du
sol, ce qui fait que l'usure n'est pas la même lorsque le sol est sec ou humide. Pour
cela il est judicieux de choisir le meilleur type de métal d'apport pour le rechargement.
Métaux d'apport
OK 84.78 pour des conditions sèches - humides
OK 84.58 pour des conditions sèches - humides
OK 83.53 pour des conditions sèches - humides
OK 83.65 pour des conditions sèches
OK 83.50 pour des conditions sèches
3-Réparation de la fonte d'aluminium
Recommandations de soudage
On doit meuler la partie endommagée jusqu'à obtenir une surface lisse et propre.
S'assurer que les électrodes sont séches.
Le préchauffage des grandes pièces simplifie le soudage et l'on peut utiliser des
courants plus faibles.
Les pièces compliquées et de forte section doivent être préchauffées à
100-150°C.
Soudage avec OK 96.50. Utiliser des passes étroites, et si possible, souder le
joint en une passe. Si le soudage à passes multiples est nécessaire, enlever minutieusement
le laitier entre chaque passe.
Métaux d'apport
OK 96.50
OK Autrod 18.05
4-Pales de malaxeur de bitume
Recommandations de soudage
Avant le soudage gouger entièrement la matiére usée avec OK 21.03 ou bien meuler
la. Les bords usés sont rechargés avec les électrodes anti-usure OK 84.84,
OK 84.78 ou bien avec les fils fourrés 14.70 ou 15.80.
On obtient la dureté maximale dès la premiere passe avec OK 84.84 et
OK Tubrodur 15.80. Ne jamais déposer plus de 2 passes l'une sur l'autre avec ce
métal d'apport. OK 84.84 doit être déposée de préférence par quadrillages ou par
points. Les autres parties peuvent être rechargées sur la surface entière pour
garantir une protection contre l'abrasion.
OK 84.78 et OK Tubrodur 14.70 peuvent donner des fissures apparentes, mais
sans incidence pour la résistance à l'usure.
Pour le maintien du bain de fusion pendant la reconstitution des arêtes et des
angles, on utilisera des supports en cuivre.
Le métal déposé est seulement usinable par meulage.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Rechargement dur
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
5-Pales et couteaux de mélangeurs à briques à ciment
Recommandations de soudage
Meuler tous les matériaux usés ou le métal déposé antérieurement.
Si les bords ou les arêtes sont trop minces, on peut utiliser un support en cuivre
(C) pour supporter le bain de fusion. Si nécessaire on peut meuler légèrement la
dernière passe.
Ces pièces sont rechargées avec:
OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 (A)
OK 84.84 ou OK Tubrodur 15.80 est seulement déposée sur les bords ou arêtes
avec la technique des passes étroites (B).
Metaux d'apport
OK 84.78
OK 84.84
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
6-Acier moulé – réparation des fissures, trous etc.
Recommandations de soudage
Les fissures, trous et les autres défauts de soudure sont gougés avec OK 21.03 si
possible des deux côtés, pour obtenir une préparation de joint en U ou X. On doit
vérifier minutieusement les zones environnantes, et les bords doivent être arrondis
pour éviter la propagation des fissures. On peut utiliser OK 68.82 sans préchauffage.
Mais en cas d'épaisseur plus élevée un préchauffage peut être nécessaire.
Souder alternativement les deux faces pour compenser les contraintes.
Métaux d'apport
OK 68.82
OK Autrod 16.75
7- Outils pour le coupage – lames à cisailler à froid
Recommandations de soudage
Les lames à cisailler sont fabriquées en acier allié et trempé. Le rechargement doit
être effectué par un métal déposé de dureté correspondante.
• Les lames usées sont préparées comme ci-dessus. Dans la partie du soudage
arrondir tous les bords aigus.
• Préchauffage à environ 200-300°C, suivant le métal de base
• Soudage avec OK 85.65
• Laisser refroidir lentement dans une matière isolante
Les lames de cisailles neuves peuvent être fabriquées dans un acier moins cher
avec un rechargement dur sur les bords ou arêtes.
La dureté du métal déposé de OK 85.65 est de 60 HRC. Mais on peut effectuer
un double traitement thermique pour le métal déposé, vers 550°C pendant 1 heure
pour augmenter la dureté aux environs de 65 HRC.
Métal d'apport
OK 85.65
8- Outils pour le coupage – lames à cisailler à chaud
Recommandations de soudage
Normalement les lames à cisailler à chaud sont fabriquées en acier traité thérmiquement.
Les lames usées doivent être préparées pour le soudage comme montré ci-dessus.
Tous les bords aigus doivent être arrondis avant le soudage.
On recommande un préchauffage à 200-300°C, ainsi que la réalisation d'une
passe en sous-couche avec OK 68.82, avant le rechargement dur par l'alliage base
cobalt OK 93.06 ou par l'alliage de base nickel OK 92.35. On peut aussi utiliser
OK 85.58 avec son métal déposé «ultra-rapide».
Après le soudage, on doit laisser refroidir la pièce dans une matière isolante.
Usiner les bords de coupe par meulage.
Métaux d'apport
Sous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 93.06
OK 92.35
OK 85.58
9- Outils pour coupage, estampage et poinçonnage
Recommandations de soudage
La préparation du chanfrein est comme indiquée ci-dessus sur le croquis.
Préchauffage à environ 200-250°C, suivant la teneur en carbone du métal de
base.
Ensuite déposer une passe en sous-couche approximativement de 4 mm avec
OK 68.82.
Recharger avec OK 93.06 en 3 passes au maximum.
Métaux d'apport
Passe en sous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 93.06 conditions de service à chaud et à froid
OK 85.58 conditions de service à froid
OK 84.52 conditions de service à froid
10- Cônes de concasseurs
Recommandations de soudage
Les cônes de concasseurs sont normalement fabriqués en acier austénitique au
manganèse à 14% (non-magnétique) et soudés froid. On doit éviter des températures
supérieures à 150-200°C de la pièce pendant le soudage.
Etant donné les dimensions et l'épaisseur du cône, la dissipation de la chaleur
évite normalement une montée en température trop grande dans la partie du
soudage.
Pour la reconstitution on utilisera OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71. Pour le
rechargement dur OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.80 sont appliqués.
Métaux d'apport
Passe en sous-couches
OK 67.45, OK 67.52
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
OK 84.58
OK Tubrodur 15.80
11- Poulies de grues
Recommandations de soudage
La plupart des poulies de grue sont fabriquées en acier fortement allié au carbone.
Pour cela il est nécessaire de préchauffer à 200-300°C et ensuite de procéder à un
refroidissement lent. Si possible le soudage automatique ou semi-automatique doit
être utilisé, la roue étant positionnée dans un mécanisme rotatif.
L'usure étant provoquée par frottement métal sur métal, on recommande un
métal déposé tenace avec une dureté de 30-35 HRC.
Métaux d'apport
OK 83.28, OK 83.29
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.40S/OK Flux 10.71
12-Marteaux broyeurs
Recommandations de soudage
Les marteaux-broyeurs sont fabriqués en acier moulé faiblement allié (magnétique)
ou en acier austénitique au manganèse (non-magnétique). Pour éviter que le marteau
ne casse lui même, on doit déposer une passe tenace en sous-couches avant
le rechargement en acier faiblement allié.
Pour cela, on peut déposer une passe de OK 67.45, OK 68.81, OK 68.82 ou
OK Tubrodur 14.71.
Le rechargement peut ensuite être effectué en une ou deux passes avec les
metaux d'apport ci-dessous.
Reconstituer les aciers austénitiques au manganèse avec OK 86.28 et ensuite
faire le rechargement comme sur les aciers faiblement allies.
Métaux d'apport
Marteaux en acier allié moulé
Sous-couches
OK 68.81, OK 68.82
OK Autrod 16.75
ou
OK 67.45
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
Choc + abrasion
OK 83.50
OK 83.53
OK Autrod 13.91
OK Tubrodur 15.52
Abrasion + choc faible
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Marteaux-broyeurs en acier
austénitique au manganèse
Passes de reconstitution
OK 86.28
OK Tubrodur 15.60 ou Tubrodur 15.65
Rechargement dur comme pour les
marteaux-broyeurs en acier moulé
13-Lames de scrapers
Recommandations de soudage
Les bords de guidage et chaque face de la lame sont rechargés. Pour améliorer
la capacité de rendement et la durée de vie, les lames doivent être rechargées
avant leur utilisation.
Métaux d'apport
Usure abrasive extrême
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Autrod 13.91
Usure abrasive moyenne
OK 83.50, OK 83.65
OK Tubrodur 15.52
OK Autrod 13.90
http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=631
From :www.esab.com
Recommandations de soudage
Le rechargement dur est effectué du côté concave du disque et la rectification du
profil du côté convexe si nécessaire.
Les disques peuvent être fabriqués en acier apte au traitement thermique et au
revenu, pour cela on recommande un préchauffage vers 350 à 400°C. Le côté convexe
du disque doit être meulé et rechargé avec OK 84.78, OK 83.50, OK 83.65,
ou OK 83.53, à 20–30 mm du bord. Commencer au bord et balayer vers l'intérieur.
Les passes doivent être les plus minces et aussi lisses que possible. Refroidissement
lent.
Métaux d'apport
OK 84.78 pour des conditions sèches - humides
OK 84.58 pour des conditions sèches - humides
OK 83.53 pour des conditions sèches - humides
OK 83.65 pour des conditions sèches
OK 83.50 pour des conditions sèches
2- Outils agricoles – socs de charrue
Recommandations de soudage
Les socs de charrue s'usent principalement dans les parties indiquées sur les
schémas.
L'expérience montre qu'il y a une grande différence d'usure suivant le type du
sol, ce qui fait que l'usure n'est pas la même lorsque le sol est sec ou humide. Pour
cela il est judicieux de choisir le meilleur type de métal d'apport pour le rechargement.
Métaux d'apport
OK 84.78 pour des conditions sèches - humides
OK 84.58 pour des conditions sèches - humides
OK 83.53 pour des conditions sèches - humides
OK 83.65 pour des conditions sèches
OK 83.50 pour des conditions sèches
3-Réparation de la fonte d'aluminium
Recommandations de soudage
On doit meuler la partie endommagée jusqu'à obtenir une surface lisse et propre.
S'assurer que les électrodes sont séches.
Le préchauffage des grandes pièces simplifie le soudage et l'on peut utiliser des
courants plus faibles.
Les pièces compliquées et de forte section doivent être préchauffées à
100-150°C.
Soudage avec OK 96.50. Utiliser des passes étroites, et si possible, souder le
joint en une passe. Si le soudage à passes multiples est nécessaire, enlever minutieusement
le laitier entre chaque passe.
Métaux d'apport
OK 96.50
OK Autrod 18.05
4-Pales de malaxeur de bitume
Recommandations de soudage
Avant le soudage gouger entièrement la matiére usée avec OK 21.03 ou bien meuler
la. Les bords usés sont rechargés avec les électrodes anti-usure OK 84.84,
OK 84.78 ou bien avec les fils fourrés 14.70 ou 15.80.
On obtient la dureté maximale dès la premiere passe avec OK 84.84 et
OK Tubrodur 15.80. Ne jamais déposer plus de 2 passes l'une sur l'autre avec ce
métal d'apport. OK 84.84 doit être déposée de préférence par quadrillages ou par
points. Les autres parties peuvent être rechargées sur la surface entière pour
garantir une protection contre l'abrasion.
OK 84.78 et OK Tubrodur 14.70 peuvent donner des fissures apparentes, mais
sans incidence pour la résistance à l'usure.
Pour le maintien du bain de fusion pendant la reconstitution des arêtes et des
angles, on utilisera des supports en cuivre.
Le métal déposé est seulement usinable par meulage.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Rechargement dur
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
5-Pales et couteaux de mélangeurs à briques à ciment
Recommandations de soudage
Meuler tous les matériaux usés ou le métal déposé antérieurement.
Si les bords ou les arêtes sont trop minces, on peut utiliser un support en cuivre
(C) pour supporter le bain de fusion. Si nécessaire on peut meuler légèrement la
dernière passe.
Ces pièces sont rechargées avec:
OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 (A)
OK 84.84 ou OK Tubrodur 15.80 est seulement déposée sur les bords ou arêtes
avec la technique des passes étroites (B).
Metaux d'apport
OK 84.78
OK 84.84
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
6-Acier moulé – réparation des fissures, trous etc.
Recommandations de soudage
Les fissures, trous et les autres défauts de soudure sont gougés avec OK 21.03 si
possible des deux côtés, pour obtenir une préparation de joint en U ou X. On doit
vérifier minutieusement les zones environnantes, et les bords doivent être arrondis
pour éviter la propagation des fissures. On peut utiliser OK 68.82 sans préchauffage.
Mais en cas d'épaisseur plus élevée un préchauffage peut être nécessaire.
Souder alternativement les deux faces pour compenser les contraintes.
Métaux d'apport
OK 68.82
OK Autrod 16.75
7- Outils pour le coupage – lames à cisailler à froid
Recommandations de soudage
Les lames à cisailler sont fabriquées en acier allié et trempé. Le rechargement doit
être effectué par un métal déposé de dureté correspondante.
• Les lames usées sont préparées comme ci-dessus. Dans la partie du soudage
arrondir tous les bords aigus.
• Préchauffage à environ 200-300°C, suivant le métal de base
• Soudage avec OK 85.65
• Laisser refroidir lentement dans une matière isolante
Les lames de cisailles neuves peuvent être fabriquées dans un acier moins cher
avec un rechargement dur sur les bords ou arêtes.
La dureté du métal déposé de OK 85.65 est de 60 HRC. Mais on peut effectuer
un double traitement thermique pour le métal déposé, vers 550°C pendant 1 heure
pour augmenter la dureté aux environs de 65 HRC.
Métal d'apport
OK 85.65
8- Outils pour le coupage – lames à cisailler à chaud
Recommandations de soudage
Normalement les lames à cisailler à chaud sont fabriquées en acier traité thérmiquement.
Les lames usées doivent être préparées pour le soudage comme montré ci-dessus.
Tous les bords aigus doivent être arrondis avant le soudage.
On recommande un préchauffage à 200-300°C, ainsi que la réalisation d'une
passe en sous-couche avec OK 68.82, avant le rechargement dur par l'alliage base
cobalt OK 93.06 ou par l'alliage de base nickel OK 92.35. On peut aussi utiliser
OK 85.58 avec son métal déposé «ultra-rapide».
Après le soudage, on doit laisser refroidir la pièce dans une matière isolante.
Usiner les bords de coupe par meulage.
Métaux d'apport
Sous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 93.06
OK 92.35
OK 85.58
9- Outils pour coupage, estampage et poinçonnage
Recommandations de soudage
La préparation du chanfrein est comme indiquée ci-dessus sur le croquis.
Préchauffage à environ 200-250°C, suivant la teneur en carbone du métal de
base.
Ensuite déposer une passe en sous-couche approximativement de 4 mm avec
OK 68.82.
Recharger avec OK 93.06 en 3 passes au maximum.
Métaux d'apport
Passe en sous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 93.06 conditions de service à chaud et à froid
OK 85.58 conditions de service à froid
OK 84.52 conditions de service à froid
10- Cônes de concasseurs
Recommandations de soudage
Les cônes de concasseurs sont normalement fabriqués en acier austénitique au
manganèse à 14% (non-magnétique) et soudés froid. On doit éviter des températures
supérieures à 150-200°C de la pièce pendant le soudage.
Etant donné les dimensions et l'épaisseur du cône, la dissipation de la chaleur
évite normalement une montée en température trop grande dans la partie du
soudage.
Pour la reconstitution on utilisera OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71. Pour le
rechargement dur OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.80 sont appliqués.
Métaux d'apport
Passe en sous-couches
OK 67.45, OK 67.52
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
OK 84.58
OK Tubrodur 15.80
11- Poulies de grues
Recommandations de soudage
La plupart des poulies de grue sont fabriquées en acier fortement allié au carbone.
Pour cela il est nécessaire de préchauffer à 200-300°C et ensuite de procéder à un
refroidissement lent. Si possible le soudage automatique ou semi-automatique doit
être utilisé, la roue étant positionnée dans un mécanisme rotatif.
L'usure étant provoquée par frottement métal sur métal, on recommande un
métal déposé tenace avec une dureté de 30-35 HRC.
Métaux d'apport
OK 83.28, OK 83.29
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.40S/OK Flux 10.71
12-Marteaux broyeurs
Recommandations de soudage
Les marteaux-broyeurs sont fabriqués en acier moulé faiblement allié (magnétique)
ou en acier austénitique au manganèse (non-magnétique). Pour éviter que le marteau
ne casse lui même, on doit déposer une passe tenace en sous-couches avant
le rechargement en acier faiblement allié.
Pour cela, on peut déposer une passe de OK 67.45, OK 68.81, OK 68.82 ou
OK Tubrodur 14.71.
Le rechargement peut ensuite être effectué en une ou deux passes avec les
metaux d'apport ci-dessous.
Reconstituer les aciers austénitiques au manganèse avec OK 86.28 et ensuite
faire le rechargement comme sur les aciers faiblement allies.
Métaux d'apport
Marteaux en acier allié moulé
Sous-couches
OK 68.81, OK 68.82
OK Autrod 16.75
ou
OK 67.45
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
Choc + abrasion
OK 83.50
OK 83.53
OK Autrod 13.91
OK Tubrodur 15.52
Abrasion + choc faible
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Marteaux-broyeurs en acier
austénitique au manganèse
Passes de reconstitution
OK 86.28
OK Tubrodur 15.60 ou Tubrodur 15.65
Rechargement dur comme pour les
marteaux-broyeurs en acier moulé
13-Lames de scrapers
Recommandations de soudage
Les bords de guidage et chaque face de la lame sont rechargés. Pour améliorer
la capacité de rendement et la durée de vie, les lames doivent être rechargées
avant leur utilisation.
Métaux d'apport
Usure abrasive extrême
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Autrod 13.91
Usure abrasive moyenne
OK 83.50, OK 83.65
OK Tubrodur 15.52
OK Autrod 13.90
http://www.mecanique.fi5.us/showthread.php?t=631
From :www.esab.com
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